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编辑:华体汇真人(中国)有限公司时间:2022-08-05 23:49点击量:187

  裂化装置的核心设备加氢反应器是加氢,临氢(含H2S)环境下它操作于高温、高压、,中往往含有硫和氮等杂质且进入反应器内的物料。器使用条件苛刻由于加氢反应,围绕提高反应器使用的安全性在反应器的发展历史上主要。计还是制造 所以无论是设,调使用性能外除了需要强,其安全性能还必须强调。

  裂化装置的核心设备加氢反应器是加氢,临氢(含H2S)环境下它操作于高温、高压、,中往往含有硫和氮等杂质且进入反应器内的物料。器使用条件苛刻由于加氢反应,围绕提高反应器使用的安全性在反应器的发展历史上主要。计还是制造 所以无论是设,调使用性能外除了需要强,其安全性能还必须强调。

  加氢过程反应的进行提高氢分压有利于,应速度加快反。度及其他条件下在固定反应温,度有正的影响压力对转化深。氢分压影响较大产品的质量受。

  体积和催化剂用量空速影响反应器的,程反应的转化率是有利的降低空速对于提高加氢过。

  有三个方面:影响反应的过程氢油比对加氢过程的影响主要;剂使用寿命影响催化;置的操作费用及设备投资过高的氢油比将增加装。

  操作状态下在高温高压,或不稳定的碳化物发生化学反应侵入并扩散在钢中的氢与固溶碳,甲烷生成;

  、合金元素和杂质元素的影响、热处理的影响、应力的影响影响高温氢腐蚀的主要因素温度、压力和暴露时间的影响。

  钢中所引起的脆化现象氢脆是由于氢残留在。脆的钢材产生了氢,收缩率显著下降其延伸率和断面。

  气共存条件下硫化氢和氢,生的腐蚀还要更为剧烈和严重比硫化氢单独存在时对钢材产。着温度的升高而增加其腐蚀速度一般随。

  H2SXO6连多硫酸(,的拉应力共同作用发生的开裂现象x=3-6)与作用对象中存在。

  长时间保持或从此温度范围缓慢地冷却时铬钼钢在325~575℃温度范围内,就引起劣化的现象其材料的破坏韧性,和合金元素向原奥氏体晶界偏析这是由于钢中的微量杂质元素,力下降所至使晶界凝集。

  奥氏体不锈钢具有不同的氢溶解度和扩散速度反应器本体材料的Cr-Mo钢和堆焊层用的,层侧出现了很高的氢浓度使堆焊层过渡区的堆焊;下氢向反应器器壁侵入在高温高压操作状态,从器壁中逸出在停工时氢会。锈钢堆焊层的剥离从而导致奥氏体不。

  弹性失效准则常规设计基于,Ⅷ卷第一册以及我国GB150-2011《压力容器》等可供使用的规范有美国ASME《锅炉及压力容器规范》第。

  塑性失效准则分析设计基于,二册以及我国JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》等可供使用的规范有美国ASME 锅炉及压力容器规范》第Ⅷ卷第。

  应力进行详细计算及按应力的性质进行分类“分析设计”要求对反应器的有关部位的,其组合进行评价并对各类应力及,了比“常规设计”更高的要求同时对材料、制造、检验提出,准确性与使用可靠性从而提高了设计的,费用大大增加但相对设计。

  随钢材强度的提高而增加①氢脆的敏感性一般是;超过设计规定值钢材强度不要。接热影响区的硬度且要注意降低焊,焊缝及其热影响区的硬度所以设计文件应该规定。

  钢(奥氏体不锈钢抵抗高温H2S腐蚀能力很强)内壁堆焊TP309L+TP347奥氏体不锈。

  Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等设计时严格控制材料化学成分中的杂质元素(如P、)

  选材上①在。加以改进从材质上,o钢母材中的C含量例如降低Cr-M,的降低可能影响强度下降的元素而通过添加V等能弥补由于C量,属中的Nb的适当含量等等控制Tp.347堆焊金;

  造上在制,碱性焊条应采用,的含水量控制焊条,敷金属扩散氢试验焊接材料需作熔。焊前预热焊接时应,间温度控制层,消氢焊后。行焊后热处理设备必须进。

  少应变幅度a)尽量减,避免应力集中降低热应力和。大倒角如加,过渡的结构采用圆滑,缝余高控制焊。

  焊金属或焊接金属有较高的延性b)尽量保持Tp.347堆。铁素体含量小于10%(下限应大于3%)控制Tp.347不锈钢堆焊金属中的δ;.347要在PWHT后进行对于容易发生氢脆的部位TP。后热处理规范规定适宜的焊,体转变成σ相的量尽量减少δ铁素。

  造上在制,料的硫、磷含量制造厂应复验材,材热影响区的硬度严格控制焊缝和母,时测量其硬度值热处理前后及。接完毕后设备焊,100%RT检测焊接接头除了要做,0%UT检测还应增加10,缝无缺陷确保焊。

  冷加工和焊接引起的残余应力制造上要尽量消除或减轻由于,中或应力集中尽可能小的结构并注意加工成不形成应力集。焊缝钢印不允许打,力组装严禁强,热处理工艺采用合适的,和冷加工应力消除焊接应力。

  少热加工的次数制造上尽量减,-Mo)钢回火脆性的影响减少制造过程对铬钼(Cr,过程的模拟热处理试板同时做模拟整个热加工,各项力学性能检验材料的,过程对材料的损伤模拟整个热加工。

  焊工艺评定制造上做堆,的堆焊方法选择合适,焊速的堆焊方法采用大电流、高。究结果表明(如有研,适当稀释串进行堆焊的堆焊层具有较好的抗剥离能力采用大于20Cm/min的高焊速、大约25%的。法避免生成粗晶)总之堆焊时要设。持时间对于抗剥离性能有很大影响)(恒温解氢)选取合适的焊后热处理条件(焊后热处理温度、保。

  加氢过程反应的进行提高氢分压有利于,应速度加快反。度及其他条件下在固定反应温,度有正的影响压力对转化深。氢分压影响较大产品的质量受。

  体积和催化剂用量空速影响反应器的,程反应的转化率是有利的降低空速对于提高加氢过。

  有三个方面:影响反应的过程氢油比对加氢过程的影响主要;剂使用寿命影响催化;置的操作费用及设备投资过高的氢油比将增加装。

  操作状态下在高温高压,或不稳定的碳化物发生化学反应侵入并扩散在钢中的氢与固溶碳,甲烷生成;

  、合金元素和杂质元素的影响、热处理的影响、应力的影响影响高温氢腐蚀的主要因素温度、压力和暴露时间的影响。

  钢中所引起的脆化现象氢脆是由于氢残留在。脆的钢材产生了氢,收缩率显著下降其延伸率和断面。

  气共存条件下硫化氢和氢,生的腐蚀还要更为剧烈和严重比硫化氢单独存在时对钢材产。着温度的升高而增加其腐蚀速度一般随。

  H2SXO6连多硫酸(,的拉应力共同作用发生的开裂现象x=3-6)与作用对象中存在。

  长时间保持或从此温度范围缓慢地冷却时铬钼钢在325~575℃温度范围内,就引起劣化的现象其材料的破坏韧性,和合金元素向原奥氏体晶界偏析这是由于钢中的微量杂质元素,力下降所至使晶界凝集。华体汇体育官网(中国)集团有限公司

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  弹性失效准则常规设计基于,Ⅷ卷第一册以及我国GB150-2011《压力容器》等可供使用的规范有美国ASME《锅炉及压力容器规范》第。

  塑性失效准则分析设计基于,二册以及我国JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》等可供使用的规范有美国ASME 锅炉及压力容器规范》第Ⅷ卷第。

  应力进行详细计算及按应力的性质进行分类“分析设计”要求对反应器的有关部位的,其组合进行评价并对各类应力及,了比“常规设计”更高的要求同时对材料、制造、检验提出,准确性与使用可靠性从而提高了设计的,费用大大增加但相对设计。

  随钢材强度的提高而增加①氢脆的敏感性一般是;超过设计规定值钢材强度不要。接热影响区的硬度且要注意降低焊,焊缝及其热影响区的硬度所以设计文件应该规定。

  钢(奥氏体不锈钢抵抗高温H2S腐蚀能力很强)内壁堆焊TP309L+TP347奥氏体不锈。

  Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等设计时严格控制材料化学成分中的杂质元素(如P、)

  选材上①在。加以改进从材质上,o钢母材中的C含量例如降低Cr-M,的降低可能影响强度下降的元素而通过添加V等能弥补由于C量,属中的Nb的适当含量等等控制Tp.347堆焊金;

  造上在制,碱性焊条应采用,的含水量控制焊条,敷金属扩散氢试验焊接材料需作熔。焊前预热焊接时应,间温度控制层,消氢焊后。行焊后热处理设备必须进。

  少应变幅度a)尽量减,避免应力集中降低热应力和。大倒角如加,过渡的结构采用圆滑,缝余高控制焊。

  焊金属或焊接金属有较高的延性b)尽量保持Tp.347堆。铁素体含量小于10%(下限应大于3%)控制Tp.347不锈钢堆焊金属中的δ;.347要在PWHT后进行对于容易发生氢脆的部位TP。后热处理规范规定适宜的焊,体转变成σ相的量尽量减少δ铁素。

  造上在制,料的硫、磷含量制造厂应复验材,材热影响区的硬度严格控制焊缝和母,时测量其硬度值热处理前后及。接完毕后设备焊,100%RT检测焊接接头除了要做,0%UT检测还应增加10,缝无缺陷确保焊。

  冷加工和焊接引起的残余应力制造上要尽量消除或减轻由于,中或应力集中尽可能小的结构并注意加工成不形成应力集。焊缝钢印不允许打,力组装严禁强,热处理工艺采用合适的,和冷加工应力消除焊接应力。

  少热加工的次数制造上尽量减,-Mo)钢回火脆性的影响减少制造过程对铬钼(Cr,过程的模拟热处理试板同时做模拟整个热加工,各项力学性能检验材料的,过程对材料的损伤模拟整个热加工。

  焊工艺评定制造上做堆,的堆焊方法选择合适,焊速的堆焊方法采用大电流、高。究结果表明(如有研,适当稀释串进行堆焊的堆焊层具有较好的抗剥离能力采用大于20Cm/min的高焊速、大约25%的。法避免生成粗晶)总之堆焊时要设。持时间对于抗剥离性能有很大影响)(恒温解氢)选取合适的焊后热处理条件(焊后热处理温度、保。

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