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编辑:华体汇真人(中国)有限公司时间:2022-07-10 11:43点击量:80

  建设中占有很重要的地位化工生产在我国国民经济,现化学反应的主要设备之一而反应釜是化工生产中实。温度、压力的控制但对釜内混合物的,依赖人工控制还完全局限于。方式的不稳定性当前人工控制,的一个薄弱环节已经成为生产中。自动化控制是未来趋势因此反应釜控制采用。

  结构如下图所示反应釜的基本。搅拌机两人部分组成反应釜由搅拌容器和。、换热元件及内构件搅拌容器包括简体。置、传动装置等统称为搅拌机搅拌器、搅拌轴及其密封装。

  学反应之前在进行化,定的比例进行混合先将反应物按照一,同投入反应釜内然后与催化剂一,通以一定的高压蒸汽在反应釜的夹套中,夹套提高釜内物料的温度高压蒸汽通过反应釜的,料均匀并提高导热速度通过搅拌器的搅拌使物,度均匀使其温。到预定的温度时当釜内温度达,以使化学反应正常进行保持一定时间的恒温,后进行冷却反应结束。进行二次升温和恒温有时在恒温后还要。个工艺的关键恒温段是整,偏高或偏低如果温度,深度和反应的转化率会影响反应进行的,产品的质量从而影响了。伴有强烈的放热效应化学反应过程中一般,度之间是一种正反馈自激的关系并且反应的放热速率与反应温。是说也就,应温度有所增加若某种扰动使反,率就会增加反应的速,也会增加放热速率,度进一步上升会使反应温,象使釜内的产品变成废品甚至会引起“聚爆”现,响安全生产并且会影。釜温稳定为了使,一定的冷却介质在夹套中通以,出的多余热量来移走反应放。夹套中冷却介质的流量通过调节流入反应釜,温度使之符合工艺要求来控制反应釜内物料的。

  釜工艺要求根据反应,位机监控系统及现场仪表组成本系统由西门子PLC、上,置如下其配:

  子秤的秤重信号1、完成接收电,剂的瞬时流量、平均给料流量等参数计算出化学原料单体、氧化剂和还原,温度的实时显示反应釜及出口。

  给料流量2、根据,度以及各种工艺条件结合反应釜及出口温,反应釜温度自动调节,的越界报警和处理功能并优化主要工艺参数。

  总加料量、配方和加料时序3、根据工艺模板所要求的;等不同的控制特性反应釜升温曲线,制反应釜冷却水回水电动调节阀通过PLC的PID自适应控,还原剂的电动调节阀原料罐、氧化剂和,反应的智能化自动控制实现反应釜全过程化学。

  画面上显示实验的工艺流程图1)实时数据监测:在监控,拌器、加热器的运行状态实时显示进出料泵、搅,拌速度等实时数据并自动记录显示PH值、反应温度、搅。

  工艺要求进行参数设置2)自动控制:根据,、自动控制实验设备通过画面按钮手动,H控制、设备的手动控制、整个反应过程的自动控制包括搅拌器的恒速控制、加热器的恒温控制、恒P。

  据及趋势曲线观察反应过程3)历史数据查询:通过数,查看的曲线的内容用户可在选择需要,看的时间段选择需要查,华体汇app苹果(集团)股份有限公司要查看的数据动态选择需。

  显示实验的所有报警情况4)异常记录保存:动态,警的时间包括报,认的时间报警确,失的时间报警消,先级别等报警的优。

  据库中的操作配方及反应结果的创建、管理维护及查询5)配方管理:配方管理主要是对保存在操作员站数。、修改、查询、删除、导入、导出到Excel等主要实现的功能:实验结果的录入、数据的保存。

  行系统的多级密码保护6)系统密码保护:实,数据的安全确保系统和。权限进行管理设置对监控系统操作员,予不同的监控功能根据不同的权限赋。

  :采用自适应补偿计术7)自适应补偿技术,差可得到有效的补偿使电子秤的秤量误。

  度的多参数自动优化调节、对反应釜温度的动态自适应PID调节8)智能化控制技术:通过对反应釜夹套冷却水回水和物料加入速,程可得到更稳定有效的控制反应釜中整个化学反应过。

  反应不及时、操作失误等因素造成的对产品质量的影响本系统的实施不但克服了人工手动操作判断误差大、,的干扰因素的影响还能克服人之外,劳动强度并能减低,作环境改善工,产安全性提高生。、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题黑灯科技破解传统管理模式下的企业“看不住,能化、自动化生产线转型升级的必由之路成为推动传统化工产业实现数字化、智。的安全因素有多种威胁化工安全生产,环境及管理人、物、,哪种因素但是无论,与“人”相关归根到底都。搜狐返回,看更查多

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